PBT阻燃劑

?????? 隨著整個(gè)社會(huì)環(huán)境意識(shí)的日益提高，無(wú)鹵阻燃成為PBT技術(shù)發(fā)展的主流，如何得到穩(wěn)定的高性能無(wú)鹵阻燃PBT產(chǎn)品成為了阻燃行業(yè)的重要問題。

一、原材料的前處理

?????? 原料（樹脂、玻纖）需要預(yù)先干燥，控制水分含量越低越好。在高溫情況下，過多的水分會(huì)導(dǎo)致PBT樹脂降解，從而導(dǎo)致產(chǎn)品綜合性能降低。因此，PBT在加工前需要抽濕干燥。

????? 在注重PBT水分的同時(shí)，也要關(guān)注玻璃纖維以及其它助劑的水分。同時(shí)，加工中保持好的真空度，及時(shí)抽出可能存在的微量的水分，都是生產(chǎn)高品質(zhì)無(wú)鹵阻燃PBT產(chǎn)品的關(guān)鍵。

????? 此外，不論是擠出機(jī)還是注塑機(jī)，用前一定要清洗干凈，并保證阻燃劑在料筒里面的停留時(shí)間不要過長(zhǎng)，從而避免長(zhǎng)期停留導(dǎo)致的降解。

二、螺桿組合的設(shè)置

?????? 加工過程中，如果螺桿的剪切設(shè)置很強(qiáng)，對(duì)于無(wú)鹵阻燃PBT體系而言，生產(chǎn)時(shí)剪切熱很高，易出現(xiàn)加熱與剪切產(chǎn)生的熱疊加效應(yīng)，導(dǎo)致螺桿內(nèi)部局部過熱，造成阻燃劑分解，因此要選擇

剪切弱一些的螺塊組合。

?????? 一般而言，考慮到物料的基本的塑化與混合，雙螺桿的熔融段和混合段剪切單元的個(gè)數(shù)和強(qiáng)度可按常規(guī)設(shè)置，但在加玻纖處的均化段，在保留反向混煉單元基礎(chǔ)上，螺塊盡量弱化剪切單

元，即減少剪切塊個(gè)數(shù)或盡量少使用90°剪切塊。

三、主機(jī)轉(zhuǎn)速的影響

?????? 對(duì)于無(wú)鹵阻燃PBT而言，即便是相同的設(shè)備組合和溫度條件，相同配方的產(chǎn)品性能也會(huì)隨不同的主機(jī)轉(zhuǎn)速有一定的影響。有關(guān)試驗(yàn)表明，在設(shè)定的阻燃劑和工藝、設(shè)備條件下，相對(duì)低的

轉(zhuǎn)速得到的顆粒性能要略優(yōu)于相對(duì)高的轉(zhuǎn)速。這主要可能是由于不同轉(zhuǎn)速下，PBT體系的剪切熱效應(yīng)不同，導(dǎo)致體系中熱降解成分更少所導(dǎo)致的。

?????? 不過，由于阻燃劑體系的耐溫特性不同，以及螺桿組合和工藝的不同，所以上述影響有可能相反，但對(duì)于在無(wú)鹵PBT開發(fā)和生產(chǎn)時(shí)必須認(rèn)真考察主機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)性能的影響。

四、阻燃劑的添加方式

?????? 對(duì)于無(wú)鹵阻燃劑不同的添加方式，生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝難易程度不同。相對(duì)而言，采用傳統(tǒng)的與樹脂預(yù)混合，而后主喂料加入的方式，對(duì)加工工藝要求控制難度更高。而采用兩段側(cè)喂料（一段加短玻纖，一段加阻燃劑）的添加方式，由于阻燃劑在螺桿中的停留時(shí)間更短，且加短玻纖的剪切單元往往相對(duì)比較弱，這些都有利于無(wú)鹵阻燃劑的熱穩(wěn)定，相對(duì)而言工藝的控制難度要低。

?????? 因此，在有條件的前提下，盡量采用側(cè)喂料的模式來(lái)添加無(wú)鹵阻燃劑，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)無(wú)鹵阻燃PBT產(chǎn)品而言是很好的選擇。

總結(jié)

?????? 隨著人們對(duì)無(wú)鹵阻燃PBT產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)的深入了解，會(huì)不斷有新的注意點(diǎn)和問題出現(xiàn)，特別是隨著新型無(wú)鹵阻燃劑的推出，技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品體系和所用阻燃劑的特點(diǎn)，針對(duì)性調(diào)整配方和工藝，得到穩(wěn)定的高性能無(wú)鹵阻燃PBT產(chǎn)品。